چهار پهلو پروفیلی باز و بسیار مقاوم است که سطح مقطع آن به شکل مربع یا مستطیل بوده و به آن چهارگوش نیز گفته میشود. چهارپهلو شباهت زیادی به تسمه دارد و شکل ساده سطح مقطع آن باعث شده تا از ویژگیهای مطلوبی مانند شکلپذیری بالا و قابلیت جوشکاری و تراشکاری برخوردار باشد.
چهارپهلوهای فولادی مخصوص ساختمانسازی را میتوان از نظر سایز آنها دستهبندی کرد که هر سایز، برای کاربرد خاصی در نظر گرفته شده است:
سایز ۵-۶: بیشترین کاربرد چهارپهلوهای دارای این سایز، در کارهای تزیینی است.
سایز ۸-۹: این سایز از چهارپهلو با وجود مقاومت کمی که دارد، برای کارهای سبک مناسب است.
سایز ۱۰: مقاطع سایز ۱۰، بیشتر در ساخت انواع درب و پنجره استفاده میشوند.
سایز ۱۲: این چهارپهلوها نیز در ساخت انواع دربهای ساختمانی، نرده و حفاظ به کار میروند.
سایز ۱۴-۱۶: کاربرد چهارپهلوهای دارای این سایز بیشتر استقامتی بوده و وزن و اندازههای آن نیز معمولا اعداد بزرگی است.
روش دیگر برای دستهبندی انواع مختلف مقاطع چهارپهلو، شیوه تولید آنها است. بر این اساس، این محصولات را میتوان به چهار گروه تقسیم کرد:
1.چهارپهلوی نورد گرم
2. چهارپهلوی نورد سرد
3. چهارپهلوی ترانسی
4. چهارپهلوی فابریک
روشهای تولید چهار پهلو
عملیات نورد گرم
برای تولید چهار پهلو با استفاده از فرآیند نورد گرم، ابتدا دمای شمش خام را درون کوره، تا حد مشخصی افزایش میدهند؛ سپس این شمشها را از میان غلتکهایی که نورد نام دارند عبور میدهند، تا به تدریج، طول آنها افزایش و سطح مقطع کاهش پیدا کند و به شکل مورد نظر دربیایند. دمای بالای کوره در عملیات نورد گرم، موجب میشود تا چهارپهلوهای تولید شده به رنگ سیاه باشند و کیفیت آنها کاهش پیدا کند. بنابراین از مقاطع چهارپهلوی نورد گرم بیشتر در مواردی مانند ساخت یراقآلات استفاده میشود که استحکام مورد نیاز است و ظاهر محصول اهمیت کمتری دارد.
عملیات نورد سرد
در این فرآیند، مرحله کوره حذف شده و شمشهای خام به طور مستقیم وارد غلتکهای نورد شده و به مقاطع چهار پهلو در اندازههای مختلف تبدیل میشوند. عدم افزایش دما در عملیات نورد سرد باعث میشود تا چهارپهلوهای تولیدشده از کیفیت بالایی برخوردار باشند و سختی و مقاومت تسلیم آنها بسیار بیشتر از مقاطع نورد گرم شود. همچنین ساختار این محصولات ریزدانهتر بوده و شکل ظاهری آنها برای کاربردهایی مانند قالبسازی که ظرافت بیشتری مورد نیاز است، مناسب است.