سپری نوعی از پروفیل های آهنی است که به شکل T می باشد که از دو ورق سیاه کم عرض عمود برهم تشکیل می شود. یکی از مقاطع پر مصرف در صنعت های مختلف از جمله صنعت ساختمان سازی می باشد. سپری آهنی، از دو بخش بال و جانی باریک تشکیل شده است که همین امر باعث شده تا شکل ظاهری آن همچون حرف انگلیسی T باشد.

شکل ظاهری این پروفیل باعث شده تا اغلب افراد آن را با نبشی اشتباه بگیرند. این دو محصول، تفاوت های بسیار زیادی با هم دارند که یکی از مهم ترین آن ها، تفاوت در کاربردشان می باشد.

سپری نوعی از پروفیل های آهنی است که به شکل T می باشد که از دو ورق سیاه کم عرض عمود برهم تشکیل می شود. یکی از مقاطع پر مصرف در صنعت های مختلف از جمله صنعت ساختمان سازی می باشد. سپری آهنی، از دو بخش بال و جانی باریک تشکیل شده است که همین امر باعث شده تا شکل ظاهری آن همچون حرف انگلیسی T باشد.

شکل ظاهری این پروفیل باعث شده تا اغلب افراد آن را با نبشی اشتباه بگیرند. این دو محصول، تفاوت های بسیار زیادی با هم دارند که یکی از مهم ترین آن ها، تفاوت در کاربردشان می باشد.

فرآیند تولید سپری

فرآیند تولید سپری

برای اینکه بتوانیم درک کنیم سپری چیست نحوه تولید و مشخصات ابعادی آن را باید بررسی کنیم. همانطور که در بخش های قبل ذکر کردیم سپری ها با دو روش فابریک یا پرسی تولید می شوند. در ادامه هر یک از این روش ها را توضیح خواهیم داد :

تولید سپری از طریق روش فابریک : به این روش نورد گرم هم گفته می شود. در این روش شمش های فولادی در کوره هایی تحت حرارت بسیار زیاد قرار می گیرند و کم کم ذوب می شوند. در مرحله بعد شمش های فولادی را که نرم شده اند به سمت غلتک های نورد هدایت می کنند. در این مرحله شمش ها تحت فشار و کشش قرار می گیرند و طول آن ها بیشتر می شود و ضخامت آن ها کاهش پیدا می کند. میزان ضخامت سپری ها بستگی به سفارش مشتریان دارد. سپس محصول فلزی که تحت نورد قرار گرفته با ابعاد مورد نظر برش داده می شود و سپری ها تولید خواهند شد.
تولید سپری از طریق روش پرسی : این روش با عنوان نورد سرد هم شناخته می شود. در این روش شمش های فولادی که تحت نورد گرم قرار گرفته اند و ضخامت خیلی کمی دارند را ابتدا اسیدشویی می کنند و سپس با دقت ابعادی مورد نظر خود ضخامت آنها را کاهش می دهند. سپری های نورد سرد نسبت به نورد گرم مقاومت کمتری دارند و گرانتر هستند.

برای اینکه بتوانیم درک کنیم سپری چیست نحوه تولید و مشخصات ابعادی آن را باید بررسی کنیم. همانطور که در بخش های قبل ذکر کردیم سپری ها با دو روش فابریک یا پرسی تولید می شوند. در ادامه هر یک از این روش ها را توضیح خواهیم داد :

تولید سپری از طریق روش فابریک : به این روش نورد گرم هم گفته می شود. در این روش شمش های فولادی در کوره هایی تحت حرارت بسیار زیاد قرار می گیرند و کم کم ذوب می شوند. در مرحله بعد شمش های فولادی را که نرم شده اند به سمت غلتک های نورد هدایت می کنند. در این مرحله شمش ها تحت فشار و کشش قرار می گیرند و طول آن ها بیشتر می شود و ضخامت آن ها کاهش پیدا می کند. میزان ضخامت سپری ها بستگی به سفارش مشتریان دارد. سپس محصول فلزی که تحت نورد قرار گرفته با ابعاد مورد نظر برش داده می شود و سپری ها تولید خواهند شد.
تولید سپری از طریق روش پرسی : این روش با عنوان نورد سرد هم شناخته می شود. در این روش شمش های فولادی که تحت نورد گرم قرار گرفته اند و ضخامت خیلی کمی دارند را ابتدا اسیدشویی می کنند و سپس با دقت ابعادی مورد نظر خود ضخامت آنها را کاهش می دهند. سپری های نورد سرد نسبت به نورد گرم مقاومت کمتری دارند و گرانتر هستند.

انواع سپری آهنی

سپری آهنی در دو نوع در بازار موجود است:

سپری آهنی فابریک

سپری آهنی فابریک از نورد شمش فولادی تولید می شود. دارای اضلاع برابر است و وزن آن نیز مطابق با جدول اشتال و استاندارد آلمانی (DIN) است. پروفیل آهنی فابریک، یک پروفیل T شکل است که پس از طی مراحل نورد به شکل سپری درآمده است. ابعاد سپری آهنی فابریک، دارای عرض، ضخامت بال، جان و همچنین وزن محصول تولید شده بر حسب استاندارد آلمان یا همان جدول اشتال است.

سپری آهنی نوردی

تفاوت سپری آهنی نوردی با سپری آهنی فابریک در وزن آن ها می باشد. به همین دلیل مقاومت آن نیز از سپری فابریک کمتر است.
در تولید سپری با روش نوردگرم از دستگاه های پیشرفته و تکامل یافته استفاده می شود و اگر وزن سپری را معیار سنجش قرار دهیم، نوردگرم در بین فرآیندهای تولیدی در صدر جدول قرار می گیرد. روش نورد گرم در مقایسه با روش نورد سرد، متداول تر است. در تولید قطعات مرغوب، قیمت سپری در روش نورد گرم نسبت به روش نورد سرد کمتر است، به همین دلیل مقرون به صرفه تر می باشد.

انواع سپری آهنی

سپری آهنی نوردی از لحاظ ظاهری به سه دسته مختلف زیر تقسیم بندی می شوند:

1.سپری آهنی نوردی با اضلاع متساوی که عرض و ارتفاع آن ‌ها با هم برابر است.
2.سپری آهنی نوردی با اضلاع نامتساوی که در آن ‌ها، ارتفاع نصف عرض است.
3. سپری آهنی نوردی با ارتفاع زیاد

سپری آهنی در دو نوع در بازار موجود است:

سپری آهنی فابریک

سپری آهنی فابریک از نورد شمش فولادی تولید می شود. دارای اضلاع برابر است و وزن آن نیز مطابق با جدول اشتال و استاندارد آلمانی (DIN) است. پروفیل آهنی فابریک، یک پروفیل T شکل است که پس از طی مراحل نورد به شکل سپری درآمده است. ابعاد سپری آهنی فابریک، دارای عرض، ضخامت بال، جان و همچنین وزن محصول تولید شده بر حسب استاندارد آلمان یا همان جدول اشتال است.

سپری آهنی نوردی

تفاوت سپری آهنی نوردی با سپری آهنی فابریک در وزن آن ها می باشد. به همین دلیل مقاومت آن نیز از سپری فابریک کمتر است.
در تولید سپری با روش نوردگرم از دستگاه های پیشرفته و تکامل یافته استفاده می شود و اگر وزن سپری را معیار سنجش قرار دهیم، نوردگرم در بین فرآیندهای تولیدی در صدر جدول قرار می گیرد. روش نورد گرم در مقایسه با روش نورد سرد، متداول تر است. در تولید قطعات مرغوب، قیمت سپری در روش نورد گرم نسبت به روش نورد سرد کمتر است، به همین دلیل مقرون به صرفه تر می باشد.

سپری آهنی نوردی از لحاظ ظاهری به سه دسته مختلف زیر تقسیم بندی می شوند:

1.سپری آهنی نوردی با اضلاع متساوی که عرض و ارتفاع آن ‌ها با هم برابر است.
2.سپری آهنی نوردی با اضلاع نامتساوی که در آن ‌ها، ارتفاع نصف عرض است.
3. سپری آهنی نوردی با ارتفاع زیاد

کاربرد سپری آهنی

از سپری ها به عنوان محافظ زوایا و یا نرده ها به کار می روند همچنین این مقاطع در مقاوم سازی پایه های میزهای شیشه ای نیز استفاده می شوند. به علاوه استفاده از آن ها در داخل میزها و سازه های چوبی نیز به عنوان عضو استحکام بخش به قسمت لبه ها، رایج است. از سپری ها برای ساختن دیوار شیشه ای نیز استفاده می کنند تا صفحات شیشه ای را از هم جا کند.

به جرات می‌توان گفت که پروفیل تی جزو پرکاربردترین مقاطعی است که در بخش‌های مختلف و در سازه‌های متفاوت از آن استفاده می‌شود. از جمله متداول‌ترین استفاده‌هایی که این مقطع دارد؛ موارد زیر می‌باشند.

استفاده عمده در صنعت ساختمان سازی
اتصال پل‌ها به ستون‌ها
ستون و خرپا (سازه‌های صلب از واحدهای مثلثی شکل)
جهت ساخت انواع درب و پنجره
استفاده در اسکلت گلخانه‌ها
سقف‌های شیشه‌ای و ساخت سازه‌های فلزی
استفاده در سقف کاذب
نماکاری خشک یا خشکه چینی
ساخت سازه‌های فلزی
جهت ساخت نماهای شیشه‌ای
استفاده جهت نورگیرهای زیر زمینی
مهارکننده در ساختمان‌ها
استفاده در سدسازی